玻璃池窑各部位所用耐火材料的应用情况分析

马蹄焰、浮法玻璃窑炉中各部位的耐火材料应用情况如下所述。

①池壁砖

熔化钠钙硅料、含硼料的池窑理想的池壁砖材质是电熔锆刚玉砖。熔化无碱或低碱玻璃纤维时由于酸性侵蚀重，池壁砖材质宜选用AZS砖或致密锆英石砖，也可以用熔融石英砖。在池壁与大碹接触部位，常用锆英石进行过渡，隔绝池壁电熔砖与过渡带上方普通硅砖化学反应。

②池底砖

池底砖要求能耐磨而且具有整体性。现在多采用多层式复合池底结构。多层结构一般是在主体层——黏土大砖的下面砌保温层。黏土大砖的上面设防护层和耐磨层。防护层用锆英砂捣打料或者电熔刚玉捣打料。耐磨层在防护层上面，保护捣打池底，直接与玻璃液接触，常用具有良好耐蚀、耐磨性能的电熔AZS砖。

二维结构类似于：

玻璃液接触层：电熔AZS砖

防护层：烧结锆英砖，锆英石捣打料

主体层：黏土大砖

保温层、钢筋结构

这种复合池底结构的使用效果是：减少了散热损失，延长了池底的寿命。在熔制含有重金属元素的玻璃(如铅玻璃)或者侵蚀较重的玻璃(如乳白玻璃)时为了防止漏料，可在原有的防护层、耐磨层上面再加上一层防护层和耐磨层。原有的防护层和耐磨层也称为次铺砌层，可用烧结AZS砖或锆英石砖。

③窑顶

这部分砖体的损坏特征是蚀损(主要是碱性硫酸盐凝聚、形成蜂窝状的蚀损)和烧损。要求使用在高温下对碱蒸气是极稳定的，并且有高荷重软化温度和抗蠕变性能的材质。可以选择硅砖、优质硅砖以及电熔AZS砖。

④胸墙用砖

胸墙与玻璃液相接触部分，需使用高密度电熔AZS砖。在高温环境下，电熔砖易与硅质大碹进行反应，因此为隔绝池壁电熔砖与大碹的普通硅砖直接接触而发生的化学反应，常在胸墙与大碹间增加烧结锆英石砖进行防护。

⑤前脸墙用砖

这是熔化部空间前、后两道墙。它们同样具有蚀损和烧损两个损坏特征。此外，前脸墙受到配合料的磨损和蚀损及溢出火焰的冲刷，它是池窑的薄弱部位之一。目前使用电熔AzS一33砖，也有将优质硅砖和烧结Azs砖复合使用的(如L形吊墙)。前脸墙除采用优质硅砖外还需要配合风冷。

⑥小炉用砖

小炉用砖可分成喷火口、小炉颈、喷嘴砖等部分来考虑。小炉用砖要求能耐高温、耐侵蚀、耐冲刷，还要有一定的抗热震性。如果烧发生炉煤气(热负荷小)时可采用硅砖，甚至是高岭土大砖，如果烧高热值燃料时(热负荷大)时，喷火口碹砖、喷火口侧墙砖、底板砖、斜碹夹层砖、舌头砖和喷嘴砖用电熔AZS-33砖，底板也可以用烧结致密的刚玉砖。根据窑炉反应环境的不同，该部位也常会使用烧结铬刚玉以增加窑炉寿命。

⑦蓄热室

窑炉蓄热室用砖情况在预算的限制下，选择尤为多样化，但其主要目的是在合理的成本上保证蓄热室中格子体有耐高温，耐侵蚀，抗热震，热容量大，热导率大的特性，保证在窑炉使用中格子砖表面光滑、无气孔，不会挂粉尘、不会吸收冷凝气体、无堵塞可能。

小编这边给一个两种方案

高档方案：

顶层	33%含量，烧结锆刚玉
第二层	33%含量，烧结锆刚玉
第三层	33%含量，烧结锆刚玉
第四层	18%含量，烧结锆刚玉/含锆莫来石
底层	低气孔优质黏土砖

优点：窑炉使用中格子砖表面光滑、无气孔，不会挂粉尘、不会吸收冷凝气体、无堵塞可能，蓄热室使用年限最低7年。一劳永逸。

缺点：价格较为昂贵。

中档、高性价比方案：

顶层	铬锆刚玉
第二层	铬刚玉/铬锆刚玉
第三层	锆莫来石
第四层	电熔莫来石、烧结莫来石
底层	低气孔优质黏土砖、硅线石/低气孔

优点：在保证建造成本的前提下，依然可以保留蓄热室使用寿命，性价比高。

缺点：暂未发现。

根据窑炉使用时，玻璃液成分，火焰温度，燃料选择，上述部分建议会在对应情况下进行更改，在守护玻璃窑炉的目的下，没有最好，只有更好的耐材选择。